Tecnología PLASMA-PTA

Tecnología PLASMA-PTA

Es un proceso de tratamiento superficial en el cual se funde un polvo metálico en un arco de plasma, soldándose sobre la superficie de la pieza trabajada. El depósito así formado es denso y resistente a la corrosión y el desgaste. Además, los recubrimientos se aplican con precisión, sobre una amplia gama de materiales de base, con prácticamente cualquier configuración geométrica.

La dilución, o sea, el grado de mezcla entre el material de base y el material aportado, puede controlarse con precisión y se lo puede mantener normalmente por debajo del 5%.

El espesor del depósito en apenas una pasada puede controlarse perfectamente entre 0.2mm y 5mm, siendo posible también aplicar múltiples pasadas. El espesor del revestimiento puede controlarse con absoluta precisión y el proceso puede automatizarse fácilmente.

El calor del arco de plasma provoca la fusión del material de revestimiento que es aportado a través de un sistema de alimentación perfectamente controlado, como también la fusión de la superficie de la pieza objeto del revestimiento.


- MATERIALES DE APORTE

Algunos de los materiales más frecuentemente aplicados son: aleaciones de cobalto; aleaciones de base Cr-Ni-B-Si con diferentes valores de dureza; compuestos con cantidades variables de WC contenido en una matriz Ni-Cr; aceros inoxidables, etc.

- VENTAJAS

Desde el punto de vista de la homogeneidad del recubrimiento y la adherencia con el material de base, el proceso es similar al MIG, TIG y arco sumergido, pero tiene las siguientes ventajas:

Mecanizado: reduce la dependencia de la habilidad del operario, reduce los índices de rechazo, mayor reproductibilidad.

Depósitos de mejor calidad: debido a que los niveles de dilución son menores y la zona afectada por el calor es menor, lo que significa menor nivel de oxidación. Como también, y en consecuencia de esto, el material depositado se enfría más rápido, la microestructura es más refinada lo que resulta en mejores propiedades mecánicas y de resistencia a la corrosión.

- ALGUNAS APLICACIONES

Válvulas para motores de combustión interna, tapa de cilindros, ejes de bombas, válvulas de control de fluidos (exclusas, globo, etc), bombas, tornillos de extrusoras, cuchillas de corte, anillos de desgaste, moldes para vidrios, herramientas de agricultura, árbol de levas, matrices, martillos de molinos, diversas partes de máquinas de minería, máquinas de la industria del caucho, chapas de desgaste, rodillos de laminación continua (colada continua), machos de extrusión, anillos de desgaste, sellos mecánicos, manguitos, etc.

Recargues

Recargues

En GARSÁN realizamos todo tipo de recargues en cualquier tipo de metal de aporte desde espesores de tan solo 0.5mm hasta los 6mm.

Reducción recargada

Reducción recargada

  

Recargue por tecnología PLASMA

Recargue por tecnología PLASMA

En GARSÁN MECANIZADOS disponemos de una tecnología de recargue vanguardista. El recargue PTA aporta muchas ventajas en comparación con los recargues tradicionales de hilo. En esta página dispone de información detallada a cerca de este tipo de aplicación de soldadura.

Recargue de tubería con PTA

Recargue de tubería con PTA

 

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